Hochsteifer, robotergeschweißter Aluminium-Frontmotorraumrahmen

2. Robotergestütztes MIG-Schweißen und zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZfP) gewährleisten Maßtoleranzen innerhalb von ±0,5 mm. Alle Montageflächen werden nach dem Schweißen einer CNC-Einkomponenten-Bearbeitung unterzogen.

3. Der Aluminium-Motorraumrahmen verfügt über vorgebohrte Nietmutternlöcher mit einer Toleranz von ±0,1 mm, was die Endmontage erheblich vereinfacht. Prüfdaten bestätigen die hohe Härte und Schlagfestigkeit.

Marke :
NewEnergyVehicleParts
Name :
High Rigidity Robotic Welded Aluminum Front Engine Compartment Frame
Materialklasse :
6082/6061
Temperament :
T6
Mechanische Eigenschaften :
tensile strengthRm≥290MPa yeild strength Rp0.2≥240MPa elongation延伸率：≥10%
Herstellungsprozess :
Extrusion+CNC+CMT+Powder Coating

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Hochsteifer, robotergeschweißter Aluminium-Frontmotorraumrahmen

Die Rahmenkonstruktion des vorderen Fahrgastraums wird aus 6061 oder 6082 T6 Aluminium-Strangpressprofilen mit einer Streckgrenze von ≥290 MPa gefertigt und bietet eine ausgezeichnete Biege- und Torsionssteifigkeit.

Robotergestütztes MIG-Schweißen und zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZfP) gewährleisten Maßtoleranzen innerhalb von ±0,5 mm. Alle Montageflächen werden nach dem Schweißen einer CNC-Einkomponenten-Bearbeitung unterzogen.

Der Aluminium-Motorraumrahmen verfügt über vorgebohrte Nietmutternlöcher mit einer Toleranz von ±0,1 mm, was die Endmontage erheblich vereinfacht. Prüfdaten bestätigen die hohe Härte und Schlagfestigkeit.

Hochsteifer, robotergeschweißter Aluminium-Frontmotorraumrahmen

Kategorie	Technische Parameter	Standard
Produktname	Hochsteifer, robotergeschweißter Aluminium-Frontmotorraumrahmen	Schwellenbalken/Schwellenbalkenkonstruktion
Materialklasse	Aluminiumlegierung 6082	Hochfeste Güteklasse
Temperament	T6	wärmebehandelt
Zugfestigkeit	≥ 290 MPa	Strukturelle Stabilität
Streckgrenze	≥ 240 MPa	Belastbarkeit
Verlängerung	≥ 10%	Duktilität und Zähigkeit
Kompatibles Modul	Kundenspezifische Abmessungen	Großformatige Module
Herstellungsprozess	Extrusion + CNC + CMT + Pulverbeschichtung

Qualitätskontrolle

Härteprüfung

Härteprüfungen nach HBW (≥95) und Webster bestätigen eine Streckgrenze von ≥290 MPa.

Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)

Robotergestützte MIG-Schweißnähte werden zu 100 % mittels Ultraschall- oder Röntgenprüfung auf innere Defekte überprüft.

Mechanische Leistungsprüfung

Zur Validierung der Struktursteifigkeit werden statische Biege- und Torsionssteifigkeitsprüfungen durchgeführt; die Prüfdaten werden bereitgestellt.

Direkte Vorteile ab Werk

Kapazität

Jährliche Produktionskapazität: 70.000 Tonnen

Anpassung

Unterstützung für verschiedene Längen- und Querschnittsausführungen basierend auf Kundenzeichnungen

Verpackung

Exportkonforme Schutzverpackung zur Vermeidung von Verformungen während des Seetransports

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Ist die Qualität Ihrer Produkte stabil? Könnte es nach der Massenproduktion zu Maßabweichungen zwischen den einzelnen Chargen kommen?

A: Sehr stabil. Jede Charge wird gemäß ISO/TS 16949 kontrolliert, inklusive einer 100%igen Qualitätskontrolle kritischer Bohrungen und Profile. Wir haben bereits Millionen von Sets geliefert, und die Reklamationsquote unserer Kunden liegt unter 5 %.

Frage 2: Wie garantieren Sie eine Lebensdauer von 25 Jahren in korrosiven oder küstennahen Umgebungen?

A: Die normale Lieferzeit beträgt 25–30 Tage. Wir halten 20 % unserer Kapazität für Eilbestellungen frei, mit einer schnellstmöglichen Lieferung innerhalb von 15 Tagen nach vorheriger Absprache (Versandzeit nicht inbegriffen).

Frage 3: Haben Sie ausreichende Kapazitäten? Können Sie eine unterbrechungsfreie Lieferung garantieren, wenn wir sechs Monate lang monatlich 5.000 Sets benötigen?

A: Unsere aktuelle monatliche Kapazität beträgt 50.000 Sets. 5.000 Sets pro Monat liegen deutlich innerhalb unserer Möglichkeiten, und wir können einen jährlichen Liefervertrag abschließen, um die Kapazität zu sichern.

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